ABC per la manifattura mid-market

Il template Manifattura di Performa è pensato per aziende manifatturiere italiane di dimensione media (10-500 dipendenti) con portafoglio prodotti eterogeneo: mix di prodotti standard ad alto volume e prodotti custom a basso volume, tipicamente serviti dalle stesse macchine e dalle stesse persone.

Il problema che risolve

Nella manifattura mid-market classica, i costi indiretti (setup macchine, controllo qualità, R&D, movimentazione interna, manutenzione) sono spesso il 30-50% dei costi totali. Quando questi costi vengono allocati proporzionalmente al volume — come fanno molti gestionali standard — i prodotti custom a basso volume risultano “gratis” mentre i prodotti standard “pagano” per tutto.

Il risultato: pricing sbagliato, decisioni di mix errate, e il commerciale che porta a casa ordini custom “molto convenienti” che in realtà distruggono valore.

Cosa entra nel template

Il template Manifattura arriva pre-configurato con:

  • Personale: griglia dipendenti con campi standard (mansione, stipendio, benefit, PPE, formazione), timesheet dipendente × attività che genera regole di allocazione senza intervento manuale.
  • Building & Utilities: edificio con capacità in metri quadri, distribuzione ai reparti di produzione via driver “m² occupati”.
  • Macchine e workstation: capacità in ore macchina, ammortamenti, energia. Driver “ore consumate” per l’imputazione ai prodotti.
  • Attività produttive: lavorazione CNC, falegnameria, assemblaggio, verniciatura, collaudo. Ognuna con capacità e costo unitario/ora calcolato.
  • Attività di supporto: logistica interna, manutenzione, work organization, HR. Si ribaltano sulle attività produttive via driver appropriati.
  • Overhead: vendite, amministrazione, direzione generale. Si accumulano su cost object “struttura”, non su prodotti.
  • Prodotti: cost object finale con BOM (materie prime), volumi, prezzo di vendita, cost-to-serve calcolato.

Insight tipici che emergono

Da modelli reali costruiti su Performa in aziende manifatturiere:

  • Il 20% dei prodotti a più basso volume assorbe il 60% del setup di macchina — perché ogni cambio produzione ha un costo di attrezzaggio quasi fisso indipendente dal lotto.
  • Un prodotto “custom” che sembra ad alta marginalità in realtà brucia margine quando ci aggiungi l’ora del progettista, il ciclo di controllo qualità straordinario, il tempo del commerciale che ha seguito l’ordine, l’imballaggio non standard.
  • La capacità produttiva è sotto-utilizzata al 70-80% — e nessuno se n’era accorto perché il costo idle era spalmato indistintamente sui prodotti attivi, gonfiandone il costo. Performa lo isola come voce separata di Conto Economico.
  • Un “prodotto A” che si è sempre venduto al 40% di margine, dopo l’ABC risulta al 12%. Il commerciale ha 30 giorni per rinegoziare o smettere di venderlo sottocosto.

Il case reference documentato

Falegnameria mid-market, 23 dipendenti, 5 linee di prodotto, €3,7M di ricavi.

  • Modello: 30+ nodi, 45+ regole di allocazione
  • Risorse pool: 1 edificio, 4 mezzi, 1 pool workstation, 20+ asset ammortizzati
  • Attività produttive: CNC (60k ore capacità), Falegnameria (100k ore), Assemblaggio (15k persona-ora)
  • Attività di supporto: Logistica interna, Manutenzione, Organizzazione lavoro, HR
  • Cost object: 5 prodotti, volumi 5.000-12.000 unità/anno
  • Cost-to-serve prodotto A: €18,22/pz (materie prime €3, lavorazione esterna €1,50, CNC €3,21, Falegnameria €5,82, Assemblaggio €4,68). Prezzo di vendita €35 → margine reale 48%.
  • Insight chiave: la CNC è satura al 76,8%. 13.900 ore idle × €6,42/ora = €89k di costo idle, che prima veniva spalmato sui prodotti gonfiandone il costo del 4-6% in modo asimmetrico.

Chi lo compra tipicamente

Consulenti di controllo di gestione che seguono 3-15 clienti manifatturieri mid-market, controller interni di gruppi manifatturieri che vogliono sostituire un file Excel di allocazione, direttori di produzione che vogliono capire il vero costo delle richieste custom prima di accettarle.


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